金屬霧化制粉爐簡介

1、原理與用途

ZGF型霧化制粉爐是用快速凝固的方法制取金屬粉末的專用設備。其工作原理是先把金屬用感應加熱的方法熔化，然后將熔融的金屬高壓惰性氣流噴成霧珠。霧珠冷凝后即成了細小的顆粒（粉末）。根據高速氣流速度和壓力的不同可生產出不同直徑的細粉或超細粉。這是一種新工藝，新設備，它可以制造高純金屬粉末，也可以生產任意配比的合金粉末及復合材料，這些產品是粉末冶金和化工行業不可缺少的重要原材料。廣泛應用于航空、航天、國防、軍工及科研和其它工業。

2、結構特點：

本設備由熔煉保溫室、霧化室、充氣系統、旋風除塵器、收粉罐、真空系統、充氣系統、水冷系統、液壓系統、電源及電控系統、工作平臺等組成。本設備為立式高架結構，地面布置有充氣系統，真空機組和收粉罐。

本設備結構緊湊，造型美觀，使用方便，便于維修，具有良好的通用性和互換性。

2.1熔煉保溫室：設有爐蓋，爐蓋升降機構、搗料機構、視察機構、測溫機構、加料機構?？稍谡婵諣顟B下進行測溫和加料，爐蓋上的觀察窗可觀察爐內的熔煉及澆鑄情況，爐蓋的升降是液壓驅動的。熔煉金屬是利用室內的中頻感應線圈實現的。爐體上的水冷同軸電極（轉軸）是動態密封結構，它在真空狀態下將水和電輸送給感應線圈并利用爐外的油缸和齒輪齒條實現傾轉澆鑄。室內的保溫爐（即中間包，也叫保溫漏斗）是電阻加熱爐，其下設有霧化噴咀。噴咀的進氣管道，電阻爐的進電從爐體側面引入。

2.2霧化室：霧化室長度和直徑根據用戶工藝要求而設定；下端為錐體，錐體與旋風除塵器相連接，分別水冷。在人孔門及側面各有一視窗，可視察噴咀及霧化區。

2.3旋風除塵器：旋風除塵器及入口管道為防止密封圈高溫老化，均加水冷套以利降溫，管道上設有蝶閥及過濾器，可將霧化室內的氣體排除室外。旋風除塵器下部裝有收粉罐（水冷），并配有專用小車，收粉罐可方便裝卸。

2.4真空系統：

真空系統選用兩臺2X-70旋片泵，并聯使用，可同時工作也可單獨工作。為防止返油，泵入口處裝有DDC電磁帶放氣截止閥與泵聯鎖，當停泵的同時，閥門將管道與泵隔斷，并向泵腔充氣，以防泵油倒灌。主泵為KT—600油擴散泵，與ZJ—600羅茨泵和兩臺ZX—70旋片泵串聯。真空系統用真空管道及蝶閥與熔煉保溫室相聯接，并配有真空計、真空壓力表、真空繼電器過濾器等配套件。（真空機組也可根據用戶工藝另行設計）

2.5水冷系統：

本設備水冷系統采用集中供水，集中回水。并設有水壓、流量、水溫、監測裝置，實現聲光報警。

2.6充氣系統：

選用兩組40個鋼瓶（用戶自備）輪換使用，余氣可以充分利用，5快壓力表分別顯示不同位置的壓力，高壓閥門可分別控制分路氣體。

2.7液壓系統設有溢流閥、調壓閥、節流閥，分別控制爐蓋升降、水冷轉閥的升降和旋轉、熔煉爐的傾轉澆鑄。

2.8熔煉爐電源選用中頻可控硅電源，功率為160KW，頻率1000Hz。

2.9保溫爐電源采用380伏，三相50Hz工頻電，通過變壓器變成低電壓大電流再由調功器進行功率調節。

3、其他：

3.1霧化爐的結構、規格、參數可按用戶生產工藝的需求設計或改造，

3.2可提供鑰匙工程（包括設備及生產工藝）。